Revêtements de sol en caoutchouc et en plastique Fabricants

Les revêtements de sol en caoutchouc et en plastique sont des bobines de polymère élastique fabriquées à partir d'un mélange de caoutchouc et de plastique, enrichies d'additifs fonctionnels tels que des agents moussants, des retardateurs de flamme et des agents anti-âge, à l'aide d'un processus spécialisé. Combinant la flexibilité du caoutchouc avec les propriétés de transformation du plastique, ils offrent des propriétés complètes telles que l'isolation thermique, la réduction des vibrations et du bruit, la résistance au feu et l'imperméabilisation. Ils sont largement utilisés dans l’isolation des bâtiments, l’isolation des pipelines, la réduction des vibrations industrielles et l’insonorisation.

Caractéristiques structurelles
• Structure en mousse à cellules fermées : les cellules internes sont enfermées individuellement, avec une porosité ≥95 %, bloquant efficacement la conduction thermique et la pénétration de la vapeur d'eau.
• Couche de surface composite : Certains produits sont recouverts d'une feuille d'aluminium (pour une isolation réfléchissante améliorée), d'un tissu en fibres (pour une résistance accrue à la déchirure) ou d'une couche autocollante (pour une installation simplifiée).

Prétraitement des matières premières

1. Mélange et mélange : Le caoutchouc, le plastique et l'ignifuge sont mélangés selon la formule dans un mélangeur interne et mélangés à 150-180°C pendant 20-30 minutes pour former un mélange uniforme.

2. Granulation : La granulation est effectuée via une extrudeuse pour produire des granulés adaptés à un traitement ultérieur.

3.2 Moulage de mousse

• Moussage par extrusion : Les pellets sont chauffés à 180-220°C dans une extrudeuse à double vis, injectés avec un agent moussant et extrudés à travers un moule, moussant rapidement et se formant à pression atmosphérique.

• Moussage par compression : Le mélange de caoutchouc est placé dans un moule, moussé et formé sous haute température et pression, adapté aux produits personnalisés.

Post-traitement

1. Refroidissement et formage : Refroidissement à température ambiante via des systèmes de refroidissement par air ou par eau pour assurer la stabilité dimensionnelle.

2. Traitement de surface : un laminage avec une feuille d'aluminium, un tissu en fibres ou un revêtement avec une couche auto-adhésive est effectué et les granulés sont découpés en tailles standard (largeur 1 à 1,5 m, longueur 10 à 50 m).

3. Tests de performance : les indicateurs de base tels que la conductivité thermique, l'ignifugation et l'absorption d'eau sont entièrement testés, avec un taux de défauts inférieur à 1 %.